ĐẶC ĐIỂM, QUY TRÌNH, ỨNG DỤNG MDF

MDF - Medium Density Fibreboard có nghĩa là Ván gỗ ép có tỉ trọng trọng trung bình (500 - 800 kg/m3)

Thành phần chính:

-  Gỗ cao su: 82%

-  Keo Urea Formaldehyde: 8% - 13%

-  Sáp Parafin: < 1%

Là loại ván được ép thành tấm từ bột gỗ nghiền. Ván thông dụng bao gồm các loại như:

+ Siêu cứng: Độ dày: 3-4mm; D>= 950kg/m3; Độ hút nước: <= 10%

+ Cứng: Độ dày: 3-6mm; D>= 850kg/m3; Độ hút ẩm: <=15%

+ Nửa cứng, nửa mềm: 4-8mm; D>=400kg/m3; Độ hút ẩm: 30%

+ Ván mềm…

Các loại ván cứng thường được sử dụng làm sàn gỗ trong các nhà máy, ván mềm thì được sử dụng làm vách ngăn các loại.

1.  Quy trình sản xuất gỗ CN: MDF

• Quy trình chung:

Xay gỗ - Phân loại – Phun lớp phủ - Sấy khô – Đổ khuôn – Ép ván – Chà nhám – Kiểm tra chất lượng – Giao hàng.

•  Quy trình khô: 

B1: Bột gỗ sau khi nghiền được trộn cùng các chất phụ gia và keo trong máy trộn sấy cho ra bột sợi 

B2: Bột sợi được rải ra bằng máy rải, cảo thành 2-3 tầng tùy khổ . 

B3: Các tầng bột sợi được chuyển qua máy ép gia nhiệt thực hiện ép 2 lần:

      Lần 1:  Ép sơ bộ - các tầng ván được ép sơ bộ để nén lại 

      Lần 2: Tất cả các tầng được ép chặt lại với nhau 

Lưu ý: Trong giai đoạn này máy gia nhiệt được điều chỉnh lực nén và nhiệt độ tùy theo độ dày ván cấu thành sao cho vừa đủ để loại bỏ hàm lượng nước trong gỗ và làm keo hóa rắn một cách từ từ.

B4: Cắt ván và bo biên - Ván sau khi ra thành dây chuyền dài sẽ được cắt thành các khổ khác nhau tạo nên ván MDF (1220 x 2440), MDF (1525 x 2440) hoặc MDF (1830 x 2440). 

B5: Xử lý nguội, chà nhám, phân loại và đóng gói

•  Quy trình ướt

B1: Bột gỗ sau khi nghiền được phun nước làm ướt để vón thành dạng vẩy

B2: Vẩy gỗ được cào rải lên mâm ép, ép gia nhiệt sơ bộ 1 lần để tạo độ dày sơ bộ (Ván sơ)

B3: Ván sơ được cán hơi nhiệt để nén chặt 2 mặt lại và rút nước ra (Giống quy trình làm giấy)

B4: Cắt ván và bo biên - Ván sau khi ra thành dây chuyền dài sẽ được cắt thành các khổ khác nhau tạo nên ván MDF (1220 x 2440), MDF (1525 x 2440) hoặc MDF (1830 x 2440). 

B5: Xử lý nguội, chà nhám, phân loại và đóng gói

2.   Phân loại MDF:

• Theo nồng độ Formaldehyde

Tiêu chuẩn C.Âu: E0, E1, E2 ; Tiêu chuẩn Mỹ: MDF Carb P1, P2

• Theo kích thước
• MDF thông thường (4’x8’): 1220x2440mm
• MDF khổ trung(5’x8’): 1525x2440mm
• MDF khổ lớn(6’x8’): 1830x2440mm

3.  Ứng dụng và tác dụng của MDF đối với môi trường:

+  Sự ra đời của ván MDF là một bước tiến quan trọng trong lịch sử môi trường thế giới nói chung và ngành gỗ nói riêng. Chúng ta không còn phải lo lắng về vấn nạn chặt phá rừng, buôn lậu gỗ quý nhiều nữa, thay vào đó ván gỗ ép MDF được sản xuất dựa trên việc trồng rừng ngắn hạn cho lợi ích kinh tế cao đồng thời bảo vệ môi trường sống tự nhiên. Các loại gỗ như keo, sồi, cao su… đã dần thay thế cho các loại gỗ quý hiếm: Đinh hương, lim, gụ, cẩm…

+  Ván gỗ ép MDF được ứng dụng rộng rãi trong đồ gỗ nội thất mang đến những lựa chọn tiện lợi và đẳng cấp. Từ những biến thể của MDF sau khi phủ lên bề mặt ván một lớp veneer (xoan, sồi, ash, walnut, acacia (tràm), thông (pine), okume... hay lớp mặt bằng Melamine, Laminate với muôn vàn lựa chọn màu sắc  nhân tạo khác nhau, đồng thời mang lại cho lớp mặt khả năng chống ẩm, chống trầy, bóng bẩy.

+  Sự phát triển của ngành gỗ công nghiệp đã ngày càng hoàn thiện hơn, những yêu cầu về độ cứng, chống nước, cách âm, thẩm mỹ đã được đáp ứng gần như tuyệt vời. Ngoài ra khi sử dụng MDF trong sản xuất còn giúp cho các doanh nghiệp sản xuất tiết kiệm được nhân lực, điện, lưỡi cưa , nhám...